Телефон:+7(846)
312-75-61 312-75-69
Эл.почта: info@agtsamara.ru
market@agtsamara.ru



Реализованные проекты

     

06.2017г.  РДХ-28/33, может работать в режиме хранения, кондесации и регазификации. Для оптимальных расходов не требуется газификатор и установка поддержания давления. Общий ресурс работы увеличен почти в 2 раза.

04.2016г.  Система газификации с использованием тепла атмосферы.

03.2016г. Разработаны газификаторы и подогреватели газов:кислород, азот, аргон.

02.2016г. Разработаны резервуары с повышенным ресурсом до 30 лет плановой эксплуатации.

10.02.2016г. Комплекс производства "сухого" льда,зарядки баллонов и огнетушителей с использованием резервуара для хранения жидкой двуокиси углерода РДХ-0,5/2,0

8.09.2015г. Изготовлен бластер для "сухолёдной" очистки с увеличенным диапазоном очищаемых поверхностей.

Комплектуется семью соплами повышенной производительности.

13.10.14г.   Комплекс транспортировки вина по трубопроводам с использованием углекислотной пневмосистемы. Газификация жидкой двуокиси углерода на базе резервуаров длительного бездренажного хранения.Не требует холодильного агрегата и злектрического газификатора, т.е система полностью автономна, не требующей силовой электрофикации.

12.10.14г. Разработаны предохранительные клапана типа АГТ 200 на ряд давлений до 40 кг/см2 и температур до минус 70 градусов С. Проведена сертификация в соответствии с требованиями современных нормативных документов.

21.05.14г.  Изготовлена ЦЖУ-22 облегчённой конструкции с меньшей массой тары

21.04.14г. Установки получения кислорода до 99,7% из сжатого до 9 кг/см2 воздуха методом короткоцикловой адсорбции с  использованием криотехнологии среднего давления

Получается жидкий азот и жидкий кислород. Низкие энергозатраты. Значительно меньшее время выхода на режим

11.13г. Pазработан комбинированный газификатор, позволяющий максимально использовать энергию окружающей среды и, соответственно, экономящий искуственную энергию (электричество, пар).

10.13г. Двухстадийный метод переработки мяса птицы, свиней, овец позволяет значительно улучшить качество мяса.

09.13г. Освоен выпуск резервуаров вертикальных: с пенополиуретаном, имеющего хорошие теплоизоляционные и гигроскопические свойства; и с вакуумной изоляцией.

08.13г. Освоен выпуск резервуаров для хранения жидкой углекислоты с вакуумной перлитной изоляцией.

07.13г. "Освоен выпуск резервуаров для сжиженной двуокиси углерода со встроенным атмосферным испарителем повышения давления в системе резервуар-потребитель".

07.13г. Разработан новый тип участка газификации жидкой двуокиси углерода на базе резервуаров длительного бездренажного хранения. Не требует холодильного агрегата и электрического газификатора, т.е. система полностью независима от электроснабжения.

Высокая надежность, так как нет лишних агрегатов и линий электроснабжения, не требуется персонал, автономность работы, быстрый монтаж и пуск в эксплуатацию.

Значительная экономия средств на оплату электроэнергии, строительства и персонала.

ОАО "Казаньоргсинтез",г.Казань,ул.Беломорская,101

Комплекс «Участок хранения и выдачи двуокиси углерода (СО2) в линию производства поликарбоната» РДХ-50Г(горизонтальный).

18.10.12г. Произведена насосная установка шестерёнчатого типа для перекачки сжиженной двуокиси углерода и других некриогенных жидкостей с увеличенным напором, большей энергоэффективностью и меньшими шумовыми характеристиками.

10.10.12г. Новинка. Цистерна для транспортировки жидкой двуокиси углерода ЦЖУ, оснащённая:

  • встроенным анализатором влагосодержания в жидкой двуокиси углерода;
  • встроенным фильтром механических примесей и водяного льда.

16.07.12г. Новинка. Цистерна ЦЖУ, оснащённая устройством утилизации жидкой углекислоты и снижения времени перелива углекислоты при перекачке из цистерны ЦЖУ в стационарную ёмкость РДХ.

15.06.12г. Запущено в производство изготовление транспортных цистерн ЦЖУ и стационарных резервуаров РДХ для жидкой двуокиси углерода с кожухом из нержавеющей стали.

12.04.12г. Разработан экономайзер для работы систем газификации сжиженных газов, который  позволяет экономить до 30% электроэнергии и снижает безвозвратный выброс газов.

09.04.12г. Предлагаем запорную и предохранительную арматуру , используюмую в жидкостных и газовых трубоповодах, холодильных установках и установках кондиционирования воздуха.

Арматура оснащена специальными уплотнениями и рассчитана на давление до 120бар (12МПа), температура рабочей среды -195÷(+250)0С.

       

Обратные клапаны для   высокого давления  могут монтироваться в любом положении и обеспечивают лучший коэффициент потока при наименьших потерях.

Предохранительные клапаны используются для защиты оборудования и трубопроводов от возрастания давления выше допустимого.

     

Стальные фильтры обладают особенностью шаровой конструкции молекулярных сит. Молекулярные сита обладают наибольшей возможностью поглощения воды, гарантируя при этом меньшие потери давления. Гарантируется полная фильтрация частиц до 10микрон.28.02.12

Начато производство газификаторов двуокиси углерода марки АГТ-56 с системой стабилизации и поддержания давления в резервуарах для хранения жидкой двуокиси углерода (РДХ, УДХ, НЖУ) и в  цистернах для транспортировки жидкой двуокиси углерода (ЦЖУ).

24.02.12г. Самарское объединение "Автогазтранс" предлагает станции перекачивающие углекислотные АГТ-141 дополнительно оборудованные  фильтрами очистки от механических примесей, масла и водяного льда.

08.06.11г. Предлагаем резервуары и газификаторы криогенные (европейского производства) для транспортировки, хранения и выдачи КИСЛОРОДА, АЗОТА, АРГОНА, МЕТАНА.

     

 

06.05.11г. Самарское объединение "Автогазтранс" запустило в производство новую серию газификаторов водяных углекислотных АГТ-56В, производительностью 300кг/ч; 500кг/ч; 900кг/ч. Нагрев на испарение углекислоты происходит от горячей воды, поступающей из теплосетей или котельной.

 

13.09.2010г. Самарское объединение "Автогазтранс" запустило в производство новую серию резервуаров для хранения жидкой двуокиси углерода РДХ и полуприцепо-цистерн для транспортировки жидкой двуокиси углерода ЦЖУ, рабочим давлением 2,5МПа.

Преимущества наших резервуаров:

    • большая длина подачи жидкой фазы СО2 из резервуара;

    • большее время хранения жидкой двуокиси углерода без хладоагрегата;

    • требуется хладоагрегат с меньшим энергопотреблением;

    • большее давление жидкой двуокиси углерода на выходе из резервуара, что требуется в некоторых промышленных процессах.÷(+250)0СНОВИНКА: Устройство утилизации жидкой углекислоты и снижения времени перелива углекислоты при перекачки из цистерны ЦЖУ в стационарную ёмкость РДХ.

НОВИНКА: Устройство утилизации жидкой углекислоты и снижения времени перелива углекислоты при перекачки из цистерны ЦЖУ в стационарную ёмкость РДХ.

© 2014 Все права защищены info@agtsamara.ru